化工离心泵在使用过程中，需特别注意启动前的全面检查、运行中的稳定监控以及停机后的妥善维护。确保泵体无损伤、安装稳固、密封良好，并在启动前完成必要的管路准备与阀门调整。运行中需密切关注流量、压力、温度等参数变化，避免过载与异常振动。停机后应彻底清理泵内液体，定期检查维护，确保下次启动时泵能安全高效运行。

一、启动前准备

1、检查与安装：
检查泵和电机是否因装卸和运输过程中造成损坏，确认紧固连接件无松动，进出口端盖完好，无尘土、污物等进入泵内。
安装泵的基础平面应用水平仪找平，确保泵和电机轴的水平情况，通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼，并检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓。

严格检查泵轴和电机轴的同心度，确保联轴器的外圆上下左右的差别不超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不超过0.3毫米。

2、管路与阀门：
泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，避免管路的重量直接由泵来承受。
当泵的安装位置高于液面时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。
安装过滤器以防异物进入泵内，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。
3、润滑与密封：
检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低，确保油位在规定范围内。
检查机械密封是否良好，避免在干磨情况下工作。
二、启动与运行
1、启动操作：
确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开。
关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行）。
缓慢打开出口管路的闸阀到需要的位置，并检查电机电流变化，避免电机过载。
2、运行监控：
经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
注意悬架体储油室油位的变化，定期更换新油以保持油的清洁和良好的润滑。
定期检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度等参数，确保泵在额定扬程和流量范围内运行。
三、停机与维护
1、停机操作：
逐渐关闭压出口管路闸阀，停止电机。
关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。
如环境温度低于液体凝固点，要放净泵内液体，以防冻裂。
2、维护保养：
长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。
定期检查轴承的磨损情况，及时更换润滑油和易损零件。
离心泵每运行500小时应对轴承进行加油，确保轴承润滑优良。