多级立式离心泵出现振动、泄露的原因：

    多级离心泵以其扬程高，中压大，流量大，稳定性好等特点，被广泛应用于炼油化工企业。但是多级离心泵自投入生产以来，维修难度还是比较高的，故障表现通常为泵体振动和机械密封的泄露。产生这种故障的原因如下：

    1、多级离心泵的轴向推力较大。每次拆卸平衡板进行检查时，都会发现其表面被刮伤，主要是由于轴向推力过大所致。
    2、叶轮密封环间隙的影响。叶轮的密封环间隙磨损较为严重，当密封环的间隙变大时，在叶轮的前盖和泵腔之间会发生径向流动。当有径向流动时，泵腔中的压力分布将发生变化，前泵腔中的液压将降低。这是因为叶轮的出口压力不变，液体将不可避免地在流中产生额外的压力，从而增加了轴向力。

    3、零件之间的相互影响。密封环之间的间隙以及叶轮和导向叶片之间的间隙的增加终将导致平衡盘的磨损，这不是单向的问题，因为泵体许多轴系零件的故障影响是相互的。泵轴弯曲，轴承座与泵轴之间的同轴度偏差会导致叶轮，导叶，泵壳，密封环和轴套的磨损，从而增加泵体的振动和轴向推力，进而平衡盘与平衡座也发生摩擦。相反，由于平衡盘的摩擦，泵体的振动也会增加，这将加剧叶轮，导叶，密封环，轴套，轴承和其他零件以及轴瓦的磨损，故障也会进一步恶化。

    综上所述，对于多级离心泵的运行，应注意一些问题。需要避免频繁切换泵，在启动和切断泵的过程中，请注意防止泵发生气蚀现象。在启动泵之前，需要预防入口阀和出口阀的内部泄漏，避免介质在泵体内气化或气蚀造成平衡盘与平衡座、机封的动环与静环之间形不成液膜而发生摩擦损伤，因此，在启动泵之前，应在引入介质后将泵完全排空，然后在泵体温度下降后开始移动泵。如果启动泵后出口处没有压力，则应立即停止泵，并在充分排气后重新启动，工艺操作需要平稳。