节能水泵的选型错误是个问题。由于供热企业和火电厂的节能水泵的现状几乎相同，因此很少被发现和关注。这是供暖行业严重的电力浪费。根据目前全国18亿平方米的总供热面积，估计每年至少要消耗40亿元的电力。全面纠正该泵的错误选择是供热行业和发电厂的当务之急。如果能够在全国的供热行业和火力发电厂迅速实施替代循环泵的技术措施，那么它将为该国节省大量电力。其选择的主要错误是：传统的水泵升程概念和多泵并行运行的概念，导致功耗超出实际需求，甚至高出几倍。导致此错误的原因很多，主要方面如下：

1.确定泵头的设计与实际需求相差太大

循环泵的扬程与实际情况相差太大。主要原因是设计者的“宁可小”思想促使他们在应用相关设计规范时采用“上限叠加”方法，并乘以安全系数。有些根本不进行水力计算，而是采用类似的设计。或根据自己的习惯和他人的习惯进行不负责任的设置；即使是一些不了解暖气基础知识的人，也可以调节建筑物的高度。它也被添加到节能泵的头部。当泵升程超过实际要求时，在运行期间无法打开该泵的出口阀，否则电动机将过载，并浪费大量电能。

确定泵头的正确方法是：应根据实际情况而不是严格的规格仔细进行水力计算。 可以使用以下方法：1.如果设计数据完整，则可以基于正确选择的运行参数，通过详细的液压计算来确定。2.如果原始供热系统正在运行，或者有历史运行记录，则可以根据各个地方的压力计读数来计算各部分的阻力损失，并将水力计算结果用作参考。检查液压计算结果以确定泵头。其中：热源的总出口压差为外网的总阻力损失，锅炉或热交换设备的进，出口压差为该设备的阻力损失；如果压力表设定在水泵的进水阀之前和水泵的出水阀之后，则水泵的入口和出口之间的压差就是水泵的实际工作压头。两者之间的压力差是加热系统实际需要的泵压头。

2.对水泵并联运行条件的理解不清

许多供热公司是根据锅炉或带泵的热交换设备确定的。他们错误地认为该泵的实际参数应与铭牌上的参数相同。实际节能泵铭牌上的参数（流量和扬程）仅是泵在较高效率点工作时的参数值。该泵的实际运行参数由泵的特性曲线与管道的特性曲线的交点确定。多个泵并联运行时的实际参数由泵的并联连接所产生的特性曲线与管道特性曲线的交点确定。在相同型号的多个泵并行工作之后，扬程高于单个泵工作时的扬程，流量通常小于单个泵工作时的流量的代数总和。同时，它还小于每个泵的铭牌流量的代数和。此时，每个泵的实际工作效率低于铭牌的效率。仅当管网的管径相对较粗且管的特性曲线相对较平滑时，才可以是铭牌流量的代数和。但是，设计通常基于铭牌流量和泵的并行运行流量的代数。因此，每个泵在运行期间不会在高效率点工作，从而浪费了电能。有时它将无法满足系统对流量的要求，从而增加了操作单元的数量或泵的型号。如果某个单元运行六个泵，但仍不能满足供热网络的流量，则添加三个大型泵。

3.在各种运行条件下，多个泵并联使用简单

当加热系统可能具有多种运行条件时，例如：当采用分阶段改变流量的质量调整方法时，将采用同一型号的多台泵并联的设计方案。这种方案在表面上看起来是合理的，但是结果是，每个泵都无法在高效区域内工作，从而浪费了电能。鉴于这种工作条件，应大力推广单泵运行计划。很好的设计是改变在任何工作条件下并联运行的多台泵的习惯。如果热源或热站是恒定流量和质量调整操作计划，则应选择具有合适流量和扬程的水泵作为工作泵，并应使用原始泵作为备用泵。 实践证明，经过这样的改造，改造成本可以在1-2个月内从节省的电费中回收。 例如，有一家企业的供热面积为180万平方米。 原来的9台泵和6台泵正在运行。 更换一台泵后，每年可节省电费280万元。

如果热源是可逐步改变流量的质量调节运行方案，则可以选择变速泵来解决。 如果热源具有多种运行条件，或者系统逐年增加，则可以选择几种不同类型的循环泵，并且可以根据不同的运行条件运送不同类型的水泵。根据实际情况，可以将各种泵用作备用泵。

例如，某机组的调峰热源有6台29MW热水器，并并联安装了4个小，一，大，两个恒速泵，其中只有一个在各种工况下独立运行。 在特殊情况下，已装运了两台泵，它们已经正常运行了十多年。

4.错误的技术改进措施使水泵的功率越来越大

当加热系统由于水力不平衡而无效时，一些公司通常不了解水力不平衡的原因，并且不需要认真调整网络来解决问题，而是基于加热效果差的用户。错误地认为明显的“压差不足”现象是由于泵升程低或流量不足引起的。因此，解决方案是更换大流量，高量程水泵。结果，水泵的功率进一步增加。尽管该方法可以相对提高一些终端用户的加热效果，但不能解决制冷和加热不均匀的现象，但会进一步造成大量的电力浪费，并使企业的运营成本更高。在许多供热公司中，有时会发生这种错误，更令人遗憾的是，有些公司将其推广为良好的体验。

5.由非专业技术人员选择水泵

更严重的是，有许多没有正式设计的私人供热公司或小镇供热系统。它由锅炉供应商，锅炉工厂或安装公司的安装商根据他们的所谓经验确定，或者直接转移并安装在其他地方使用的旧水泵。

这些循环泵的功率远远超出了实际需求。

6.根据计划负荷从实际情况中选择泵

对于新建或扩建的供暖系统，在调试设计时，通常仅将长期计划供暖负荷提供给设计人员，而短期供暖负荷则不会同时提供给设计人员。然后设计人员将根据计划的负荷选择循环水泵型号，但是近期的热负荷通常很小，只有几年后才能达到计划。

然后，在未来几年内使用此泵将浪费大量电力。

尽管有时施工单位会同时向设计人员提供短期，中期和长期负荷，但设计人员会根据长期负荷并行设计多个泵，但是泵扬程是根据设计要求确定的。长期负荷。 当在不久的将来仅使用一台泵时，由于管网的管径是根据长期负荷确定的，因此短期热负荷很小，并且管网的阻力损失将非常低。结果，泵升程将太高，仍将浪费电能。在这种情况下，理想的解决方案是在不久的将来选择泵之前根据实际负载进行液压计算（也可以保留一定范围的负载变化）。几年后负载增加时，请重新选择泵。

实践证明，使用小型循环泵节省的电费将大大超过更换泵的投资。您还可以通过比较多个选项来选择经济实用的方法。

7.节能水泵选择的经验数据

应仔细检查公司节能水泵的选择是否合理。一种简单的诊断方法是参考泵的选择数据来确定现有的节能泵型号，功率，流量和扬程是否合理。

简而言之，节能技术在供暖系统循环水泵选择中的应用是提高供热质量，实现节能降耗的重要任务之一。在保证合格的加热质量的前提下，单位加热面积的能耗是相同的。企业的管理水平是相关的，但主要取决于供热企业的节能技术水平。