磁力泵的配件众多，比如CQ磁力驱动泵配件有泵壳、静环、动环、叶轮、密封圈、隔板、隔离套、外磁钢总成、内磁钢总成、泵轴、轴套、联接架、电机等。根据用户的使用情况来看，个别磁力泵的易损部件有隔离套、叶轮、泵轴、内磁和外磁、轴承、密封圈等配件。

磁力泵的易损部件

隔离套是磁力泵的易损部件之一，它可以固定在泵盖上的薄可结构的密封罩。永磁联轴器的内磁转子、叶轮和主轴部件，封闭在隔离套与泵体所组成的空腔内进行转动，磁力泵使用的是静密封结构可以彻底实现无泄漏。

磁力驱动泵的主要组成部件是泵、电机和磁力传动器。关键部件磁力传动器是由内磁转子、外磁转子以及不导磁的隔离套构成的。电机带动外磁钢转子旋转时，磁场可以穿透非磁性物质与气隙，带动和叶轮相连的内磁转子一同旋转，可以实现动力的无接触传递，把密封转换为静密封。内磁转子和泵轴被泵体与隔离套全部密封，进而彻底解决了泄露问题，排除了炼油化工行业的易燃易爆、有毒有害介质通过磁力泵密封泄露的隐患。

隔离套的损坏：磁力离心泵的磁力联轴器是由磁力泵泵送的液体介质进行冷却的，假如介质中含有硬质颗粒，很容易导致隔离套划伤或者划穿，假如有时维护方法不当也会导致隔离套的损坏。

磁力泵运行工况波动大而引发的问题：磁力泵的轴向力是利用液压均衡方式进行自动平衡的。实际运转中减弱运行参数波动较大，很容易破坏磁力泵的平衡情况，导致滑动轴承受到较大的轴向力和径向致使轴承的损坏。

没有介质或者泵送介质流量小：会使轴承出现干磨情况，轴承容易烧碎。磁力泵是通过输送介质给滑动轴承提供润滑与冷却的，在没有开口阀和出口阀的情况下，滑动轴承会因为没有介质的润滑与冷却而出现损坏。

磁力泵因气蚀而形成的问题：磁力泵产生气蚀的原因主要是磁力泵入口管阻大、泵送介质气体较多、灌泵不充分、磁力泵入口能头不足等。气蚀对磁力泵的危害较大，发生气蚀时磁力泵会产生剧烈振动，液力平衡会遭到严重破坏，造成磁力泵轴承。叶轮或者转子损坏。这是磁力泵故障时经常出现的问题。

自吸磁力泵的叶轮是泵送液体的核心部件，假如经常泵送酸性液体，很容易造成叶轮的损坏，必须要定期修复与更换。通常叶轮的使用寿命在十年以上，但是假如使用方法不当，需要定期更换新的叶轮。

磁力泵的泵轴也属于易损部件，泵送高比重介质时，没有具备软启动，会形成瞬间断压或者磁力泵出现水锤现象，导致泵轴断裂。

磁力泵的内磁和外磁长时间处于高温环境下，容易产生推磁现象，效率和扬程不能满足使用要求，假如磁力泵内外磁场都失效，需要重新更换内外磁性组。

磁力泵的轴承也属于易损部件，较为常见的原因是泵内有异物导致损坏，需要定期把异物清理干净。

磁力泵的密封圈通常使用软质或者腐蚀性氟橡胶材质，材质选择不当也是导致易损坏的原因。

以上对磁力泵的易损件的分析中可以看出，磁力泵的易损件都是经常会使用中的日常磨损所出现的。需要定期对磁力离心泵进行检查，可以减少磁力泵易损部件引起故障概率的发生。离心泵厂家总结。