化工离心泵的轴承是化工泵的主要零部件之一属于易损件，化工离心泵轴承损坏可以更换新的轴承。但是也有一些小问题需要进行简单的修理就能正常工作。

化工离心泵轴承损坏的原因

1.磨粒损坏

进到滚动轴承空隙间的硬颗粒物，比如沙粒和尘土进入滚动轴承的表层，有的矿酸在空隙中随着轴一起旋转，它们会对电机轴与滚动轴承表层起到研磨功效。在启动泊车或者电机轴产生边沿触碰时，它们会加重滚动轴承的损坏，造成精密度的缺失使轴空隙增加，造成化工离心泵的轴承使用寿命缩短。

2.浸蚀

润滑液在应用中持续空气氧化所转换成的酸碱性化学物质对滚动轴承造成腐蚀，特别是对锻造铜铅合金中的铅易受到浸蚀而产生斑点掉下来。氧对合金的浸蚀会使滚动轴承表层产生一层灰黑色硬质的土壤层，它可以擦破电机轴的表层，使滚动轴承的空隙逐渐减小。硫对含银或者含铜的滚动轴承原材料造成浸蚀，润滑脂中的水份会对铜铅合金造成浸蚀。

3.安装失误时造成的损坏

在安装化工泵时如果活塞销安装失误会导致歪曲，在工作时很容易就会使活塞销部分损坏。

4.咬粘

当化工离心泵滚动轴承温度太高时荷载会增大，浮油开裂时在润滑脂供货不够标准下，电机轴与轴的相对速度表层原材料产生黏附与转移，从而造成滚动轴承出现损坏。咬粘有时候会使相对速度中断。

5.疲惫脱落

在载荷不断的供给下滚动轴承表层会出现和拖动方位竖直的疲惫裂痕，当裂痕朝滚动轴承衬和衬背融合面拓展后，造成滚动轴承衬原材料阀脱落。它和滚动轴承衬与衬背因融合欠佳或者结合性不够造成滚动轴承衬的脱离类似，但是疲劳脱落附近弧形融合欠佳造成的脱离附近较为光滑。

6.某些公司的防锈纸和尼龙布带与塑料筒等一键装机滚动轴承的包装用品不符翻转涂一键装机轴承架密封防锈处理包装的规定是造成生锈的原因之一。

7.某些公司的自然环境标准较弱气体中有害物质含水量高，资金短缺不能开展合理的防锈工作。加上高温天气生产制造职工违背防锈处理技术规范。

8.某些公司在生产制造中应用的防锈润滑油和清理汽油等商品的品质不能达到生产要求的规定。

9.一些涂一键装机滚动轴承套圈的钻削容量与切削容量偏小，内孔上的空气氧化皮和脱碳层没有办法彻底清除也是化工离心泵轴承损坏的原因之一。

10.由于涂一键装机轴承钢价格一降再降，从而造成涂一键装机滚动轴承钢材品质慢慢下降。

化工离心泵轴承损坏的原因由离心泵厂家总结。