循环泵坏了怎么修理,要先找出循环泵坏了的原因,再根据循环泵坏了的原因找出妥善的解决方法。
循环泵故障原因及修理方法 |
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1.循环水泵不吸水出口压力表和真空表指针剧烈跳动 |
a)泵内灌水量不够 |
a)检查底阀是否漏水并重新灌水 |
b)吸水管路密封仪表漏水 |
b)找出泄露部位并紧固 |
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c)泵起动时出口阀门开启太大 |
c)起动时出口闸阀关闭,转速正常后慢慢开启出口阀门 |
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d)底阀淹没深度不够 |
d)调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 |
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e)泵内没灌满水、有空气 |
e)检查底阀是否漏水并重新灌水 |
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f)进水管路漏气 |
f)密封漏气的部位 |
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g)进水管路漏气 |
g)进水管路漏气 |
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h)出口处堵气,逆止阀不能打开 |
h)出口处堵气,逆止阀不能打开 |
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2.泵不吸水,真空表 |
a)底阀无法打开或已淤塞 |
a)校正更换底阀 |
b)过滤器,吸入管堵塞 |
b)拆卸并清除异物 |
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c)吸程过高 |
c)降低吸程 |
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3.泵不出水压力表显 |
a)出口管阻太大,止回阀等阀门未打开 |
a)减少管阻,更换阀门 |
b)电机反转 |
b)正确接好电机配线 |
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c)叶轮堵塞 |
c)清除异物 |
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4.机组不能起动 |
a)不具备起动条件 |
a)检查是否符合起动条件 |
b)电机发生故障 |
b)检查修理电机 |
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5.达不到设计流量及 |
a)有空气吸入 |
a)检查是否有空气吸入并避免 |
b)叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 |
b)拆卸并清除异物 |
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c)水位降低,淹没深度不够 |
c)加深淹没深度 |
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d)转数不够 |
d)检查电源频率 |
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6.机械密封漏水 |
a)介质含有颗粒或液体出现结晶现象 |
a)清洗管路,防止结晶 |
b)机械密封安装不平整 |
b)重新安装平整 |
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c)机械密封动静环表面无水干磨 |
c)泵起动放尽泵内空气,以防机封干摩擦 |
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d)正常磨损 |
d)更换机封 |
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e)O型损坏 |
e)更换O型圈 |
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f)动环、静环接触压力不够 |
f)重新调整 |
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g)动环、静环接触压力太大,造成过早磨损 |
g)重新调整 |
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h)电机轴窜动 |
h)找出窜动原因并排除 |
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7.轴承过热 |
a)轴承内油脂流失 |
a)补充润滑油 |
b)润滑油老化 |
b)更换润滑油 |
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c)轴承有故障 |
c)检查、修理或更换 |
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8.水泵噪音及振动 |
a)泵及管路中有空气未排除 |
A)排除空气 |
b)水泵偏离设计工况运行 |
b)在设计点附近运行 |
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c)水泵超负荷运行 |
c)调节阀门减载运行 |
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d)轴承缺油或磨损 |
d)更换轴承补充润滑油 |
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e)泵及管路支撑不良 |
e)加强支撑,采取隔振措施 |
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f)泵发生汽蚀 |
f)改善吸入条件,避免汽蚀 |
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9.电机超电流 |
a)泵超大流量运行 |
A)调节出口阀门 |
b)叶轮与泵体口环擦碰 |
b)校正泵抽的同心度 |
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c)介质混入其它异物 |
c)排除异物 |
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d)电压过低 |
d)使泵在正常电压下运行 |
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e)轴承损坏 |
e)更换轴承 |
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f)转数过快 |
f)检查电源频率 |
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g)电缆线绝缘不够 |
g)更换 |
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h)电机绝缘不够 |
h)改善机组使用环境 |
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10.电机烧毁 |
a)长时间超负荷运行 |
a)调节运行工况 |
b)定子受潮 |
b)改善机组使用环境 |
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c)电机缺相运行 |
c)检查电源,排除故障 |
循环泵坏了怎么修理由循环泵厂家总结。