为应用选择有效的泵类型

芬兰的一项研究表明，平均泵效率低于40％，而10％的泵效率为10％或更低。由于添加多个安全系数的做法非常普遍，因此超大程度通常出现在设计阶段。这意味着泵设计的压力和流量参数可能比实际系统运行高25％。除了尺寸，速度，功率要求和驱动类型，以及机械密封和辅助设备之外，指定工程师可能需要与泵制造商或分销商密切合作以优化选择泵。

适当大小的泵

正确选择泵是减少能耗的重要经济机会。这很重要，因为离心泵在设施中可以消耗高达60％的电机能量，并且还具有设备维护成本。当工程师在设计阶段增加太多的安全系数时，泵可能会过大，从而导致更高的能源和维护成本。
修剪叶轮

不应将叶轮修剪得小于制造商泵曲线上显示的小直径。这通常约为泵叶轮直径的不超过75％。泵曲线和亲和力规则（有效直径变化大约为5％）都可以提供有关叶轮纵倾变化和受影响性能的信息。在实践中，叶轮修整通常用于避免与控制阀相关的节流损失。

大限度地减少系统压降

减少压降的关键方法是通过管道尺寸优化。液压摩擦损失导致从直管的一端到另一端的压力降低。诸如流速，管道尺寸（直径），总管道长度，管道特性（表面粗糙度，材料等）以及泵送流体的性质等因素都会影响系统压降。

控制阀

控制阀通常用于控制流量和/或压力。它们可以帮助减少非受控系统的能量损失，例如具有固定速度泵的灌溉系统和具有不同距离和高度的多个位置。控制阀的主要功能是节流或绕流。节流减少了流量但增加了压力。您可以通过绕过多余的流量回到油箱或其他位置来大限度地减少过压。

变速驱动器（VSD）

驱动器用于固定速度或变速操作。对于许多应用，您可以通过实施变速驱动器来节省能源。利用变速驱动器，调节泵的旋转速度以实现过程应用所需的所需的压头和流量。通常可以将VSD添加到现有的泵电机系统中以减慢泵的速度，以满足实际要求和项目开始时计算的理论要求。安装后，VSD可以适应不断变化的系统需求，包括许多潜在的未来扩展计划。该方法通常产生能量效率和低的生命周期成本。

有效地维护泵系统

有效的泵维护使设施能够保持泵的高效运行。定期维护可能会发现效率和容量的恶化，这可能在泵发生故障之前很久就会发生。例如，磨损环和转子腐蚀可能是昂贵的问题，其将效率降低10％或更多。大多数维护活动可分为预防性或预测性。预防性维护可满足日常系统需求，例如润滑，定期调整和去除污染物。预测性维护侧重于检测恶化条件的测试和检查。有时称为“状态评估”或“状态监测”，使用现代测试方法和设备变得更容易。这有助于大限度地减少计划外设备停机，这可能非常昂贵。

使用更高效率/适当的泵密封

密封系统影响效率，机械摩擦损失仅仅是开始。静态和动态密封泄漏会浪费流体并污染环境。泵吸入泵排出之间的泄漏会降低泵的容积效率。动态密封消耗静态和运动部件之间的机械摩擦产生的能量。潜在的密封系统节省可以超过在许多应用中切换到变频驱动器，修整叶轮或重新调整泵的节能量。

使用多个泵

当多个泵作为并联泵系统的一部分运行时，存在显着节能的机会。当每个泵单独运行时，多泵并联系统运行佳，而不是同时运行，大多数或所有时间。根据应用和工作循环特定的流量要求，同时运行多个泵是合适的。

减少不必要的使用

节省能源的简单但经常被忽视的措施之一是消除不必要的使用。泵送系统效率措施包括关闭不必要的泵，并在流量要求变化时使用压力开关来控制使用中的泵的数量。每个泵系统都不同，有很多节省能源的机会。不要忘记寻找明显的。