单向气动隔膜泵在使用了一点时间后，会出现一些问题。下面我们将简要介绍单向气动隔膜泵的常见故障及出现故障后的解决办法。

单向气动隔膜泵常见故障的原因以及解决方法

单向气动隔膜泵的流量减少。

1.进出口止回阀（塑料球）的磨损变小。或者有条状物，大颗粒粘在塑料球上。结果，在抽吸期间在排出口处的原料液体被重新填充，并且在排出期间将原料从进给口压回。

2.隔膜不断拉伸和变形，从而减小了材料腔的体积。

3.黑色厚膜片损坏。驱动底部支架时，它无法固定到位。

単向气动隔膜泵不动。  

1.阀芯严重磨损并卡住。

2.底部支架的套筒磨损。此时应更换铜套。

3.放下底部支架两端的螺钉。

4.两个膜均破裂。

5.隔膜泵倒置放置或平放。

単向气动隔膜泵无出口，无压力，流速变慢。

1.消音器堵塞，气体不能快速排出，导致抽速降低。

2.降低气源的气压。首先看一下进气压力表的压力，压力值正常在4〜7 kg。然后检查气源阀的打开位置。如果使用电磁阀打开和关闭气源，请检查电磁阀的塑料阀是否损坏，以使塑料阀无法完全打开。

3.压缩空气中水或杂质过多。进入隔膜泵的阀后，堵塞进气口或阻塞阀芯。

4.由于阀芯长时间受到冲击而损坏阀盖，导致阀的上下端盖泄漏。

5.隔膜泵内轴的四个密封环已磨损，并且已连接气体。

単向气动隔膜泵的入口和出口泄漏。

1.泵壳的两端不倾斜到上孔位置，导致两个出口或入口不在同一平面上。

2.螺钉未拧紧。

3.球座变形或0环损坏。

単向气动隔膜泵的材料中有杂质或油。

这通常是由隔膜破裂引起的。

以上是上海长征泵阀对单向气动隔膜泵的常见故障及解决方法进行的简要总结。