纸浆泵的磨损，主要是由气蚀引起的。气蚀是一种水动力现象，主要是由内部水压的变化引起的。当泵的特定区域中的流量增加并且压力降低至底部气化压力时，由于水的气化将产生大量气泡。当这些气泡进入高水压区域时，它们将被迅速压缩并破裂。当气泡破裂时，强大的冲击力（高达几百个大气压）将反复冲击到泵壳和流道叶片上。渗透到水流中的气泡还包含某些气体，这些气体会在涡轮机内部引起某些氧化。当连续不断的气泡破裂引起的反复冲击超过泵材料的强度时，将导致机器零件腐蚀，在表面上产生凹坑，甚至渗透。气蚀会导致泵运行不稳定，振动大以及其他不安全因素。
一、施工条件：
1、施工期间，基材表面温度必须比露点温度高3℃，相对湿度必须低于60％。
2、建议在15℃〜32℃的环境温度下进行施工。如果有加热设备，则可以将工件加热到与设备专用修理剂相对应的施胶温度。
二、表面处理：
1、焊接：对设备的腐蚀缺陷进行补焊。
2、表面清洁：用丙酮或脱脂清洁剂擦拭工件表面，以去除油脂和碎屑；用专用设备除湿工件表面。
3、喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，在喷砂表面可以看到均匀的金属色。
三、施胶工艺：
1、表面处理后，将设备放入加热炉中，加热至额定施胶温度。
2、与严重磨损的凹槽和凹坑按比例严格混合XK-J-14（或XK-J-16）耐磨和防腐蚀修复材料，并涂上胶水。
3、按比例混合XK-J-30设备专用的修补剂并进行表面处理。
4、加热和固化：根据上浆耐磨材料的额定温度，对设备进行固化。
四、研磨，验收
1、研磨：加热固化后的工件严格按照工件尺寸磨削，并抛光至标准尺寸。
2、面漆：均匀混合耐磨防腐修复面漆后，将其涂在工件的施胶表面上，并进行表面处理，使工件表面光滑。
3、验收：按照设备组装标准组装，以符合正常使用标准。
