单向气动隔膜泵工作，但流量减少或没有液体流出

可能的故障原因和解决方案：

1.隔膜长时间拉伸变形，导致模腔体积减小； 这时，应更换隔膜。

2.入口和出口止回阀（塑料球）磨损少，或有条带，大颗粒堵塞了塑料球，导致在抽吸过程中排出口处的物料液体重新充满，并且物料在进料期间从入口排出 卸货。向后推料口；此时，请清除堵塞的异物并更换磨损的零件。

3.检查单向气动隔膜泵泵是否有气蚀现象，降低该泵的速度以使液体进入液室。

4.检查阀球是否卡住。如果流体与泵的弹性体不相容，则弹性体会膨胀。此时，请用适当的材料更换弹性体。

5.检查单向气动隔膜泵入口的连接是否完全锁定，尤其是阀球附件在入口端的夹子。如果没有，请锁定它。

6.进排气阀泄漏：检修或更换进气阀。

7.速度太慢，调节失败：检查并修理控制装置并调节速度。

单向气动隔膜泵在一个循环后不工作或停止

可能的故障原因和解决方案：

1.气门芯严重磨损并卡住，此时应更换气门芯。

2.底部托架的衬套已磨损，此时应更换铜衬套。

3.中间轴两端的螺钉掉落，此时必须重新安装螺钉。

4.两个膜片均损坏，请此时更换膜片。

5.空气阀被堵塞。此时，清洁空气阀应直接拆卸或更换。

6.球阀严重磨损。 更换球阀和阀座。

7.出口管道过压，此时应降低出口管道压力。

单向气动隔膜泵漏油

故障的可能原因和解决方案：密封垫和密封垫损坏或松动：调整或更换密封垫和密封垫。

单向气动隔膜泵的压力不足或升高

可能的故障原因和解决方案：

1.气动隔膜泵的压力调节阀调节不当：将压力阀调节至所需压力。

2.调压阀故障：检查并修理调压阀。

3.压力表的精神：修理或更换压力表。

气动隔膜泵压降

可能的故障原因和解决方案：

1.供油阀供油不足：修理供油阀。

2.供料不足或供料阀泄漏：检查供料条件和供料阀。

3.活塞密封件漏油：修理密封件。

4.储油罐的油位过低：添加新油。

5.泵体泄漏或隔膜损坏：检查并更换垫片或隔膜。

材料中有杂质或油渍

可能的故障原因和解决方案：

它通常是由隔膜破裂引起的，此时应将其更换。

进出口泄漏

可能的故障原因和解决方案：

1.螺钉未拧紧，应拧紧。

2.如果球座变形或O形圈损坏，请更换损坏的零件。

3.两端的泵壳未倾斜到上孔位置，从而导致两个排出口或进料口不在同一平面上。此时，调整泵壳使其与孔位置对齐。

单向气动隔膜泵的空气阀冻结

故障的可能原因和解决方案：压缩空气中水过多，应安装空气干燥设备。

以上是水泵厂家对单向气动隔膜泵的常见故障及处理方法进行的总结。