机械密封泄漏的比例占耐腐蚀离心泵泄漏原因的一半以上，机械密封件的运行直接影响泵的正常运行。机械密封也称为端部密封，其具有一对垂直于旋转轴线的端面。在流体压力和补偿机械外部弹力的作用下，端面依靠辅助密封件的配合与另一端保持配合并相对滑动，以防止流体泄漏。以下是导致耐腐蚀离心泵机封漏液的主要因素：
一、由液体引起的渗漏
1、真空固体颗粒引起的机械密封泄漏
原因：当固体颗粒进入密封件的端面时，它将刮擦或加速端面的磨损。轴（套筒）表面上的水垢和油的堆积率超过了摩擦副的磨损率，导致活动环无法补偿磨损位移并难以进行硬摩擦。该对的使用寿命比硬质石墨摩擦对的使用寿命长，因为固体颗粒将嵌入石墨密封环的密封表面。
排除方法：碳化钨与碳化钨摩擦副之间的机械密封应在容易进入固体颗粒的位置使用。
2、静环和动环的辅助密封件无弹性或有些已经损坏，导致机械密封件大量泄漏，甚至导致轴磨损。
原因：污水中的高温，弱酸和弱碱介质对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用导致了过多的机械泄漏，动环和静环橡胶密封件的材料为腈—40，它既不耐高温，也不耐酸碱，因此当污水为酸碱时很容易被腐蚀。
排除方法;对腐蚀性液体,橡胶件应使用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
1、真空状态运转导致的机封渗漏
原因：在启动和停止泵的过程中，由于耐腐蚀离心泵入口的堵塞和泵送液体中所含的蒸汽的阻塞，在密封腔中可能会出现负压。如果密封腔中出现负压，则将在密封端面上产生干摩擦，并且内置的机械密封件将发生漏水。
排除方法:安装端面机封,这样有助于改善润滑工况,提升密封性能。
2、高压和压力波导致的机封渗漏
原因：弹簧比压和总比压设计得太大。当密封腔中的压力超过3MPa时，密封端面的比压力太大，并且难以形成液膜，密封端面严重磨损并且热量增加，这导致密封表面热变形。
排除方法：组装机械密封件时，必须按照标准进行弹簧压缩，并且弹簧压缩不得太大或太小。高压条件下的机械密封应工作。为了使端面力合理，并尽可能减小变形，可以使用硬质合金和陶瓷等抗压强度高的材料，并应加强冷却和润滑工作。
