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如何检修屏蔽泵?

2021/10/25 16:49:53

屏蔽泵长期使用损坏后,如何检修屏蔽泵?相信有很多用户对此问题仍有疑虑,下面我们总结了一些屏蔽泵检修的方法。

屏蔽泵的检修方法是先把屏蔽泵进行拆卸,对拆卸后的各个零部件进行清洗,晾干后再对屏蔽泵零部件的外观进行检查,查看是否有异常情况。接着对关键部位的尺寸进行测量,并对电机绕组作电气检查。检查测量石墨轴承的孔径与轴套的轴径,查看各个配件配合面的光洁度。假如石墨轴承与轴套的配合间隙超过检修标准的规定值或者配合面光洁度不良时,这时需要根据具体情况来确定是否要更换轴承、轴套或者推力板等易损件。

检查测量叶轮的上下外止口与它们相配合的扣环以及泵座内径的尺寸,查看两个配合间隙是否是在检修标准规定范围内,超过规定值时应该更换零部件或者使用其他的维修措施使配合间隙达到规定标准。否则会使屏蔽泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力造成影响。查看定子、转子屏蔽套的外部是否完整,尤其要检查焊缝处有没有异常情况,必要时应该对漏气和漏水情况进行检查。屏蔽式管道泵经过长期运转后,一些转动部分的平衡情况可能会出现变化。这时有必要把转子和叶轮等旋转部件组装在一起进行动静平衡测试。屏蔽泵需要定期检修,这样可以保证其安全可靠运行。

1.结构特征与破坏状态

屏蔽泵是泵和电机一体化产品,在电机的定子和转子上各装有一个金属制造的套子,把它们之间各自密封,使屏蔽泵泵送的液体介质不与定子和转子接触,确保电机的绕组和铁芯不受腐蚀,保证定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵使用石墨轴承,依靠泵送的液体介质进行光滑。轴承的磨损状态对稳定运行十分重要。为了检查轴承磨损的状态,个别泵中装有机械式或者电磁式轴承监督器。轴承的磨损量高于规定值时,监督器的指针会指向红区,发出警报。这时应该停泵运行机械检查。假如轴承的磨损量已经超过限定值时应该将石墨轴承进行更换,否则会使屏蔽泵定子、转子发生摩擦,直到屏蔽套出现损坏,导致液体介质腐蚀到定子绕组等处,使电机形成损坏。化工屏蔽泵大部分适用在防爆的场合使用,接线盒都是防爆型结构。屏蔽泵电机的线圈端部埋有温度继电器,当电机绕组出现过热时起到保护作用,电机使用的绝缘等级泵体,温度继电器的温度也不相同。有的屏蔽泵电机外壳局部设有热替换器,里面有蛇形管,低温液体介质利用蛇形管冷却后再供电机轴承润滑,夹套里的冷却水也会对电机起到冷却作用。

如何检修屏蔽泵?

屏蔽泵主要有以上几种破坏状态:

①定子绕组破坏

屏蔽泵除了和普遍电机一样出现过载、匝间短路、对地击穿等导致定子绕组破坏的原因外,还有定子屏蔽套损坏而导致液体介质腐蚀电机绕组,使绕组绝缘受到破坏。

②定子、转子屏蔽套破坏

导致定子、转子屏蔽套破坏的原因主要是轴承损坏或者磨损超过规定值范围;其次是因化学腐蚀导致焊接等处出现泄漏。

③石墨轴承、轴套与推力板磨损或者光滑液缺少出现干磨而损坏。

2.屏蔽泵的定期检修

为了减少屏蔽泵突然损坏事情的发生,要对屏蔽泵进行定期检修。屏蔽泵的定期检修要在停车后才能进行。屏蔽式管道离心泵的检修时间为一年一次。

3.电气检查

直流电阻检查:三相电阻的不均衡度不能超过2%。

绝缘电阻检查:屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻个别可以达到100MΩ以上。假如小于5MΩ需要找出原因,查看是否是绝缘受潮或者屏蔽套是否泄露等,假如定子屏蔽套检修没有泄露,就是绝缘受潮,需要进行干燥处理,假如定子屏蔽套出现问题可以更换新的屏蔽套。

4.屏蔽泵恢复性大修

假如看到屏蔽泵绕组或者屏蔽套出现损坏就需要进行恢复性大修,损坏情况大致可分为以下两种:一种是定子屏蔽套完好,定子绕组发生对地、相间击穿,线圈匝间短路,过载使绕组烧毁;另一种是定子屏蔽套出现损坏,液体介质侵入定子绕组是定子绕组损坏。不管是哪一种情况,都需要将定子线圈与屏蔽套进行更换。

屏蔽泵结构特别,更换定子绕组会比较复杂,需要把定子屏蔽套和两端封板拆除,接着拆除定子绕组。绕组修复后,需要重新铸造新的屏蔽套和封板。材料特别并且制造精度要求也会比较高。

5.定子绕组的更换

定子绕组的更换和普通电机大致是一样的,只是绝缘等级要求会高一些。大部分使用H级绝缘。绝缘套管、槽绝缘、槽楔、QY聚酰亚胺漆包线、引接线和浸渍漆等都使用H级绝缘材料。改换绕组的步骤是按照原样修复,尤其注意线圈匝数不能随意更改,匝数更改会严重影响电机的主要性能,线径只需要靠近原总面积,绕组的圈数和线圈的跨距也不要更改。

6.屏蔽套的更换

更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点,也是特别之处,是保证修复屏蔽泵质量的症结。为了达到原机的相似程度,需要注意下面几个方面。

7.屏蔽套的材质选择

在屏蔽式管道离心泵电机的损耗中,定子屏蔽套损坏较大,有时会达到铁损耗的两到三倍,修复后的屏蔽泵套损耗应该保持在原有的程度。

定子屏蔽套损耗反比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的电阻系数。屏蔽套材料必需是具有良好的机械性能与抗腐蚀性能的非导磁材料,为了减小涡流损耗可以选用电阻系数大的材料。厚度不能过薄,会对机械强度有影响,也不可以过厚,过厚会使屏蔽套损耗增大。出口屏蔽泵的屏蔽套大多采取一种含镍量达50%以上的的特种不锈钢材料,这种材料的性能能满足上面几项请求。而其电阻系数可比个别不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍,即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的0.5倍。

8.屏蔽套的制造

屏蔽套的制造过程应该是屏蔽泵复原性大修的难点与症结所在。屏蔽套的尺寸精度和外形公差要求相对较高,焊缝的焊接质量请求也较为严格。从下料开始到尺寸的盘算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技巧难度。屏蔽电机的定子、转子间的有效间隙个别要在0.5~1mm,要求屏蔽套不但要能顺利压入定子和转子铁心,而且要使屏蔽套紧贴铁心,只要这样才能确保定子和转子之间有足够的间隙。

9.定子总体检漏

在实现定子封板与机壳的焊接,压入屏蔽套以及实现屏蔽套两端的环缝焊接后,应该对定子总体进行检漏检修。具体方法如下:在机座与定子屏蔽套之间的内腔充以一定的压力,再将定子总体浸没在清水中,假如发现漏点时,水中会冒出气泡,这是一种简单而有效的检漏方法。

10.总装和检验

在实现定子和转子的修理后,准备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等部件即可进行总装。拆卸后用手转动转子,转动时应该灵活,转子应该有一定的轴向窜动量,其窜动量应在检修规范规则的范围内:

实现总装后再检修一下直流电阻与绝缘电阻等,测试电气性能正常后,把屏蔽泵整体浸入水箱中,接线盒要在水面上,保证水不可进入接线盒。做通电动转实验,这时屏蔽泵出水口可以盖住,检查其电流、运转声、振动等有没有异常情况。假如有实验条件可以做一下水泵的性能实验就更好了。

以上是离心泵厂家对检修屏蔽泵的方法进行的总结。推荐阅读:屏蔽式管道离心泵的特点与用途