耐腐蚀离心泵的机械密封处漏水的第一种可能性是因为机械密封的动静环平面磨损，而造成机械密封的动、静环平面磨损的原因大致有六个方面：
原因1：安装太紧。检查机械密封的动环和静环的平面，如果出现严重烧焦现象，则平面会变黑并变深，密封橡胶会变硬并失去弹性，此现象是皆由于安装过紧引起的。
解决方法：调整安装高度，安装叶轮后，使用螺丝刀拉动弹簧。弹簧具有很强的张力，松开后会复位，移动距离为24MM就可以了。
原因2：安装太松散，检查机器密封圈动静环的平面。表面上有一层薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上没有磨损，这是由于弹簧的弹性损失和不良的组装或电动机的轴向运动引起的。
原因3：水质较差且有颗粒，由于水质差，介质中的小颗粒和高盐盐酸含量，形成磨料磨损机密封件的平坦表面或应变表面，从而产生凹槽，环形凹槽等现象。
解决方法：改善水压或抽送介质，并更换机械密封。
原因4：由于水不足造成干磨。这种现象常见于底部阀门安装形式的入口处的负压，入口管中有空气，泵腔中有空气。泵开启后，机械密封的摩擦会在高速运行期间产生高温，并且无法冷却。检查机械密封和弹簧张力是否正常，摩擦表面烧毁并变黑，橡胶变硬并破裂。
解决方法：排出管道和泵腔中的空气，并更换机械密封。
耐腐蚀离心泵的机械密封处漏水的第二种可能性是因为机械密封胶失效，造成机械密封胶失效的原因有：
旧橡胶零件的老化和变形的原因主要是由热水泵中的化学物质和变形引起的。机械密封胶失效的现象是水温过高，介质溶解了橡胶。从外观的观点来看，橡胶部分的表面疏松，粗糙并且失去其弹性，从而导致橡胶失效。
