低温循环泵机械密封泄漏原因分析及判断：

    1.安装静态测试中的泄漏。在机械密封安装和调试后，一般要进行静态试验以观察泄漏情况。如果泄漏量小，通常是移动或静止密封环出现问题；如果泄漏量大，则表明动、静止还摩擦副之间出现问题。在初步观察泄漏情况和判断泄漏位置的基础上，进行手动起动观察。如果泄漏没有明显变化，则说明静密封环和动环密封不良；如果在启动过程中泄漏发生显著变化，则可以认为是动、静环摩擦副有问题；如果泄漏介质是沿轴向喷射的，则动环密封件大多存在问题，如果泄漏的介质喷洒到水冷却孔周围或从水冷却孔泄漏，则静态环形密封件大多无效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但一般存在主次差异。只要你仔细观察，熟悉结构，你就能做出正确的判断。

    2.试运转时出现的泄漏。在对低温循环泵的机械密封件进行静态测试之后，运行过程中高速旋转产生的离心力将抑制介质的泄漏。因此，试运行期间的机械密封泄漏基本上是由消除轴和端盖密封失效后动，静环摩擦副的损坏引起的。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

    a.操作过程中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

    b.安装机械密封时，压力过大，摩擦副端面严重磨损划痕；
    c.动环密封太紧，弹簧无法调节动环轴向浮量；

    d.静环密封圈太松。当运动环轴向漂浮时，静环与静环座分离；

    e.工作介质中有粒状物质，在运行过程中进入了摩擦副，并检测了动环和静环的密封端面。