循环泵在长时间运行中会发生一些突发事故，例如循环水泵出现断轴事故，如何处理突发事故很关键。这时需要拆卸循环水泵，找出导致泵轴断裂事故的原因。并且对事故原因进行分析，找出解决措施和处理方法。

循环水泵断轴事故的原因

1.先排除循环泵抽空等因素。如果是由于吸入水量不足导致抽空等原因，会造成整个泵体振动加大，而通过检测到的数据表明，循环水泵振动值没有明显变化，而非驱动端的水平和垂直方向的振值快速升高、趋势明显，这种不均衡的振动特点足以说明振动的产生来源于设备本身。

2.非驱动端轴承可能产生故障。依靠锁紧螺母和泵体轴承座进行轴向定位，采用甘油润滑，建议每6个月添加润滑脂。但是在发现振动时，利用工具作为常规手段进行检查，并未发现明显的轴承异响，判断该部位的轴承自身故障的可能性不大，轴承座和泵体经检查也未产生明显裂纹。

3.循环给水泵的转子部件可能产生裂纹或轴头弯曲。根据检测振动曲线的变化趋势较快，如果是轴弯曲产生的振动应该相对平缓，不会造成如此快速剧烈的振动。如果化工循环水泵的叶轮出现裂纹，不会仅仅在测点部位产生振动，判断转子部件非驱动端出现异常。

循环水泵断轴事故的处理方法

1.主轴断裂处位于键槽中部，应力集中与交变载荷是其产生裂纹并断裂的根本原因，新的主轴回装时，应严格检查类似部位的表面质量，每次解体检修时，有必要进行相应的表面着色探伤，以发现潜在的事故隐患。

2.循环泵原设计的填料密封事实上可以起到部分支撑作用，经过反复改造为机械密封后，因两端轴承的支撑点跨度较大，会影响到主轴挠度变化，而靠近叶轮根部是承载薄弱的部位。键槽附近的不均匀加工，便极有可能产生裂纹并快速发展。在日常巡检时，应密切关注水泵的振动情况，如有明显增大趋势，即使没有达到报警值，也应该严格对待，一方面要增加巡检次数，尽量在事故发生前做出正确判断；另一方面要积极做好检修准备，确保备件充足、检修及时。

3.新生产的循环水泵部件要严把质量关，比如水泵厂家应该提供必要的合格证等相关材料，更要做好备件的外观质量检验。很多事故的发生往往不仅仅是由某一原因造成，这些原因是会导致事故发生的必要条件，我们务必要在设备管理的各个环节上均能做到严格认真，才能从根本上杜绝水泵设备的潜在隐患。

水泵厂家总结。