管道离心泵振动有许多原因分别是：叶轮质量偏心、电机轴与泵轴同心度差、管道以及安装固定刚度不够、轴承刚度低以及润滑油选择不当、选型不当和改变工况运行、电机构件松动、泵本身的因素、联轴器出现问题、基础松动以及泵支架固定不好、轴刚度不够等。

管道离心泵振动原因

1.叶轮质量偏心

管道离心泵叶轮出现质量偏心。叶轮在制造时质量控制不好，例如铸造质量和加工精度不合格；或者泵送的液体具有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀致使叶轮出现偏心。管道离心泵的叶轮片数、包角、出口角、隔舌和叶轮出口边的径向距离是否合适等等。使用中叶轮口环与泵体口环之间由起初的摩擦，渐渐变成机械磨损磨损，这种情况会加剧不锈钢管道离心泵的振动。

2.电机轴与泵轴同心度差

电机轴与泵轴同心度较差；电机与传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度较差；动静零部件之间的设计间隙磨损变大；中间轴承支架和泵筒体间隙超标；密封圈间隙不合格导致的不平衡；密封环周围的间隙不均匀，例如口环未入槽或者隔板未入槽会引起这种情况的发生。这些不利因素都会导致振动。

3.管道以及安装固定刚度不够

便拆立式管道离心泵的出口管道支架刚度不够，有严重变形，导致管道压在泵体上，造成泵体与电机的对中性出现破坏；管道在安装时用力太大，进出口管路和管道离心泵连接时内应力大；进口和出口管线松动，约束的刚度会有所下降严重时会失效；出口流道部分完全断裂，异物卡住叶轮；管路流通不畅，比如出水口有气囊；出口阀门掉板，或者出口阀门没有开启；进水口有进气流通不畅，压力出现波动。这些原因都会直接或者间接引起管道离心泵与管路的振动。

4.轴承刚度低以及润滑油选择不当

轴承刚度低导致临界转速降低而引发振动。推力轴承和其他的滚动轴承出现磨损，会使轴的轴向窜动振动以及弯曲振动一起加剧。润滑油选择不当、变质、杂质含量超标以及管道不畅进而造成润滑故障；会导致轴承工况恶化引发振动。

5.选型不当和改变工况运行

每台离心泵都有自己额定的工况点，实际运行工况和设计工况是否符合，对管道泵的稳定性十分重要。水泵在设计工况下运行较为稳定，改变工况的情况下运行时，叶轮会产生径向力，振动会有所增大；单台离心泵选型不当，或者两种型号不匹配的离心泵并联都会引起振动。

6.电机构件松动

电机结构件松动，轴承定位装置松动，轴承因磨损造成支撑刚度下降会引发振动。质量偏心或者质量分布问题造成转子质量分布不均，导致动静平衡量超标。电机定子绕组，安装操作出现质量问题，导致绕组之间的电阻不平衡，进而产生磁场不均匀，形成了不平衡的电磁力，这种电磁力引发振动。

7.泵本身的因素

叶轮运行时产生的非对称压力场；吸水池与进水池管涡流；叶轮内部以及蜗壳、导流叶片旋涡的出现和消失；泵体内压力脉动主要是因叶轮密封环，密封环间隙过大导致泵体内泄露损失大，回流严重进而导致转子轴向力不平衡与压力脉动都会增加振动。

8.联轴器出现问题

联轴器连接螺栓的轴向间距不良，对称性遭到破坏；联轴器和轴的配合间隙太大；联轴器胶圈的机械磨损造成的联轴器胶圈配合性能下降；联轴器使用的传动螺栓质量互相不等都会导致振动。

9.基础松动以及泵支架固定不好

驱动装置加和基础之间使用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、隔离振动能力差，会使基础与电机的振动都超标。离心泵基础松动，或者管道离心泵安装过程中形成弹性基础，或者因水泡油浸导致基础刚度减弱，进而导致管道离心泵振动频率增加；地基地脚螺栓松动，会使约束刚度降低导致电机的振动。

10.轴刚度不够

轴很长的离心泵容易发生刚度不足，扰度太大，轴系直线差的情况，会导致动件和静件之间摩擦形成振动。泵轴太长，受到水池中流动水的冲击影响，导致管道离心泵水下部分的振动增大。轴端的平衡盘间隙过大会导致轴低频窜动，会使轴瓦振动。旋转轴的偏心也会导致轴弯曲振动。

管道离心泵振动的原因除了以上因素之外，还有汽蚀余量不足、使用过程中流量低、离心泵入口管道阻塞、管道泵流道设计不合理、叶轮设计不合理、泵轴不对称、泵体固定不好等。离心泵厂家总结。