循环泵振动大的原因有许多大部分是由于气蚀引起的，循环泵振动大时需要对其进行日常检修工作。

循环泵振动大的原因

（1）电机方面：电机推力瓦导瓦磨损或者间隙大导致电机运行状态失衡。电机推力头和机架不同心直接导致定转子磁力中心位置存在偏差或者各个方向气隙值高于限定值，一样会使电机运行过程中出现噪声与周期性振动。

（2）循环泵方面：循环水泵与电机中心有偏差，电机与循环泵转动部分质量不平衡，泵转子提量没有到位，密封元件与导轴承轴套出现不同程度的磨损，都有可能使循环泵出现大幅度地振动并且有噪音。

（3）其他方面：循环泵基础强度不够造成基础松动，外筒体上下不同心导致外筒体倾斜，轴承和轴承室出现碰磨出现振动。循环水泵外筒体刚度不够、结构整体性差、入口堵塞等导致泵内抽空振动，这些都会引起循环泵振动。循环水泵与电机运行的支撑结构会由于刚度不达标而出现不均匀沉陷，也会诱发循环泵振动。

对高低温循环泵进行了逐步的解体检修后发现有很多部位需要进行调整，造成循环泵振动大的主要原因是由于循环泵传动轴弯曲、循环泵叶轮质量不平衡、循环泵外筒体上下不同心、循环泵外筒体刚度不够等等。

循环泵振动大的解决方法

（1）循环泵导瓦间隙的调整

解体检查发现推力头表面没有划伤和磨损，导瓦和推力瓦表面没有划痕，接触点均匀符合要求。导瓦和推力头间隙为0.12mm，在标准范围经过调整到0.10mm。

（2）循环泵传动轴校直

用百分表对泵轴测量发现较大弯曲值为0.16mm，会大于标准0.03mm，校直后轴弯曲值低于0.03mm。

（3）循环泵外筒体垂直度测量调整

使用顶部垂线测量法测量上下通体中心，外接管下筒体偏与标准值，造成外筒体倾斜，泵叶轮室就位时会发生偏斜导致转子倾斜，引起对轮张口，轴套和轴承发生碰撞振动，利用在叶轮室外筒体下部法兰处与基础混凝土入水槽墙面，用钻孔固定钢板焊接槽钢支撑，并且调整螺栓、百分表、千斤顶进行下筒体倾斜度调整，调整后外筒体垂直度应该符合标准。

（4）循环泵叶轮进行动平衡

通过对中下导轴承和轴套进行测量，中导轴承磨损比较轻，下导轴承磨损比较严重，判断叶轮质量不平衡运行摆动导致。对叶轮进行动平衡试验，之后重新对叶轮补焊配重块进行配重后再做动平衡，不平衡量应该符合标准值。

（5）循环泵外筒体强度加强

循环泵入口轴向加焊支撑腿为四根，径向南北两侧在混凝土基础上加固20mm工字刚和10mm钢板管道墙面，上筒体外侧轴向加焊很多12mm筋板，叶轮导叶室外侧上下的左右侧和泵出口侧加焊刚性支撑，利用加强支撑提高泵外筒体强度。

（6）循环泵电机气隙调整

利用在推力头垂直的两个方向架百分表来测量各个方向的间隙，接着通过微调螺母的松紧把电机气隙调整均匀。

（7）循环泵和电机张口值和圆周值的调整

确定泵轴水平头和电机导瓦间隙调整好后，电机对轮处架2块百分表盘车，根据计算数值采用电机四周调整螺丝进行微调，对轮外圆和张口调整到规定值来满足设计要求，较大限度的消除中心偏差引发的振动情况。

（8）循环泵电机支架水平值调整

用水平地轨水平尺与框式水平仪测量电机支架东西南北方向水平值，利用在地脚螺栓处加减垫片调整水平使其满足设计需求。

（9）循环泵基础检查

循环泵基础为混凝土浇注300槽钢构架，上面铺设100mm厚度钢板，利用检查并且紧固地脚螺栓保证没有松动。

通过对循环泵振动大的原因进行分析与解决，改善了循环泵稳定运行工况，提高了循环泵的安全性、可靠性与经济性。在以后的检修工作中，应该严格执行水泵的检修工艺与安装工艺基础多方面进行分析，并且找到对应的解决措施。

循环泵振动大的原因及解决方法由循环泵厂家总结。推荐阅读：解决高低温循环泵振动强烈的方法