离心泵由于其性能和应用范围广（包括流量，压头和对介质性质的适应性），体积小，结构简单，操作简单，流量均匀，故障少，寿命长，所以在化工生产中应用较为为广泛。随着我国石化工业中离心泵使用的增加，完善离心泵的故障诊断技术可以有效地预防事故的发生，确保人员和设备的安全。
密封圈，油杯（主要是塑料），机械密封件等都是易损部件，尤其是机械密封件，它们相对昂贵，但其使用寿命与离心泵故障之间的平均间隔时间长短直接相关。流体液压载荷的不断变化，污染物过多，轴挠度，频繁的拆卸和维修等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应将其小化。对于包含固体颗粒的离心泵，在停止泵之前必须特别注意用水冲洗，以防止颗粒进入密封件并造成密封件损坏。
2、准确选择离心泵的流量和扬程
流量和扬程的正确选择可以确保离心泵在使用过程中处于佳性能状态。如果离心泵在低流量下运行，则会在离心泵中产生循环涡流，并产生径向力，这将使叶轮处于不平衡状态，增加轴承负载，并损坏叶轮，密封件和轴承。升高流体温度，损坏涡轮机和泵壳，增加泵轴的挠度，甚至导致泵轴疲劳断裂。如果无法在生产中增加流量，请考虑增加工艺管道的回流流量，以达到调节流量的目的。
3、保持润滑
始终检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。新泵投入使用后应更换机油，大修期间更换轴承的离心泵也应如此。当新轴承同轴运行时，由于异物会进入机油，因此必须更换机油，并且所使用的润滑剂必须符合质量要求。油雾润滑需要一种将油雾化并以雾状添加到轴承中的装置。油雾系统的突出优点是，它可以连续地向轴承中添加新的油，同时在轴承箱中形成正压，以防止来自周围环境的污染物。
