屏蔽泵在长时间使用过程中会有一些常见的故障问题，比如屏蔽泵轴承破裂、屏蔽泵漏水、屏蔽套损坏等等。这些故障不但会给生产运行造成不利影响，更会造成经济损失。下面介绍屏蔽泵轴承破裂原因及处理方法。

屏蔽泵轴承破损原因

1.屏蔽泵轴承材质的影响

屏蔽泵的轴承是滑动轴承，材质具有良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能、硬度高、抗高温、摩擦系数小、导热系统高、自润滑性好等优点，烧结方式可以分为三种，分别是高压烧结、无压烧结与反应烧结，无压烧结碳化硅具有高耐磨性与低摩擦系数的优点，屏蔽泵被广泛应用在化工等行业。碳化硅的硬度高导致冲击韧性相对较低，受到冲击与振动时轴承容易发生破裂。屏蔽式管道离心泵在启动或者停止时会产生很大的轴向力。屏蔽式管道离心泵运行时，叶轮的前盖板和后盖板受到的压力不平衡而产生轴向力，利用转子作用在轴承上，这时由于轴承和轴套之间、转子和定子间隙存在固体颗粒物，导致轴承和轴套、转子和定子粘结在一起，这时启动时会受到轴向力超过设计允许的轴向力，会导致轴套破裂。虽然碳化硅材质具有耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能、硬度高、抗高温、自润滑性能好、导热系数高、摩擦系数小等诸多优点，但是冲击韧性较低，工况下对于泵送含有固体颗粒物、PH值呈弱酸性的介质、碳化硅材质的轴承不能满足工况需求。

2.工艺介质的影响

屏蔽循环泵是利用在排出口引入少量的泵送液体作为润滑与冷却使用。然后对轴承进行润滑冷却，接着再通过转子和定子的间隙进行冷却，接着再对前轴承进行冷却。然后经过叶轮平衡孔回流到叶轮。假如泵送介质含有杂质，洁净度不够、一方面造成入口过滤器堵塞，屏蔽泵的入口流量小于屏蔽泵的设计的较小流量，导致介质在泵内气化，或者屏蔽泵入口没有流量，屏蔽泵出现干转现象。假如屏蔽泵出现空转，长时间运行会使屏蔽泵电机出现烧毁。另一方面可能会出现循环管堵塞，导致润滑与冷却效果下降，假如含有固体颗粒物介质容易导致转子和定子出现摩擦有明显的划痕，长时间运行会使转子与定子失效，这时电机会烧坏。屏蔽泵在运行输送过程中要保证输送介质的干净度，这时入口流量必须大于屏蔽泵设计时的较小流量。

屏蔽泵轴承破损处理方法

1.更换轴承材质

石墨材料可以利用浸渍树脂来提高材料的机械性能和物理性能，轴承的材质为石墨，决定了轴承具有一定的自润滑性能和较小的摩擦系数，石墨轴承利用压制而成，浸渍树脂之后，会形成微孔性结构，轴承的抗冲击韧性与抗折性得到了提高。可以把轴承材质更换为浸渍石墨材质，用来保证它的抗冲击性和抗韧性的能力。

2.调整工艺系统

经过现场实际工况分析，可以利用以下方法来保证工艺介质的洁净度和入口流量。

①前系统的工况进行调整，尽可能减少前系统带来较多的固态颗粒物。

②塔底出口管线的位置进行改变，从塔底侧部把管线引出和屏蔽泵的入口管线相连，导致固体颗粒沉积在塔底部，这时把屏蔽泵入口管线的尺寸进行更改，确保屏蔽泵的入口流量。

③在屏蔽式管道离心泵的循环管线上增设过滤器装置，这时要保证增加过滤器后润滑与冷却液的流量。

3.安装或者维修不当导致

屏蔽泵是由泵和电机构成的，安装时要确保滑动轴承的间隙、转子推力间隙、转轴的跳动量以及定子、转子的有效间隙量等需要在标准范围之内，并且配合面要光滑没有毛刺，假如有会导致轴承出现不同程度的损坏而降低使用寿命。

①定子转子有效间隙。屏蔽泵的定子转子间的有效间隙一般在0.5mm～1.0mm，假如间隙过大，屏蔽泵不能在较佳工况下工作。间隙过小会使定子转子屏蔽套出现磨损，还会导致滑动轴承润滑液流量不足。

②转子跳动量。测量转子配合面的径向跳动量≤0.02mm。

③调整转子推力间隙。完成屏蔽泵的总装后对窜动量进行检查，窜动量应该在标准规定范围内，屏蔽泵安装叶轮前后的窜动量不同，安装叶轮前可以使用加减轴承盖的垫片进行调整，安装叶轮后可以调节叶轮垫片厚度进行调整。

④碳化硅轴承在生产中确定了轴承和轴套的间隙，不能进行调整，其他轴承材质可以通过检修标准规定配合间隙。

处理效果

通过调整工艺系统和更换塔底出口管线位置，使屏蔽泵入口过滤器的固体颗粒物明显降低，屏蔽泵的入口流量大于设计的较小流量，屏蔽泵入口流量的调节范围更广。屏蔽泵循环管线上增加过滤器，自润滑介质的洁净度有明显提高，运行一段时间后对屏蔽泵进行拆卸，屏蔽泵转子和定子的划痕明显减小，轴承材料更换后，屏蔽泵的启动电流会有所降低运行时振动会减少。

屏蔽泵轴承破裂原因及处理方法由离心泵厂家总结。